質量管理人員一旦與制造管理人員因質量問題責任歸屬發生“戰爭”，***后往往拋出一句：“質量是制造出來的，不是檢驗出來的”這么一句話，就讓爭吵瞬間平息、“責任大帽”扣入腦門。制造的人員雖然憤憤不平，但卻傻傻的找不到反駁的理由。不少公眾號還借這個命題也曾經“蹭”熱點發文支持這個觀點，看得質量管理人員熱淚盈眶，把文章放到朋友圈、發到工作群。竊以為，這句話本身就是偽命題，不知道是哪個人***先提出來的，我想這個人要么是邏輯混亂的人，要么是邏輯清晰而故意斷章取義，理由如下：
首先，從質量發展史來找這句話的出處
***階段：工業***之前的手工業發展時期的質量，是以個人技能與信譽保障階段。此階段的質量來源于手工業者（制造者）的技術水平與人格品質。產品交易范圍有限，產品往往以個人名字作為“強制認證”標志。
第二階段：勞動分工與科學管理運動之后的QC時代即質量檢驗階段。勞動分工提出，分工更具有效率，泰勒先生主張“科學管理”，提出在計劃職能與執行職能之間增加一個檢驗環節，以便監督、檢查對計劃、設計、產品標準等項目的貫徹執行。從而產生了一支專職檢查隊伍，構成專職檢查部門，這樣，檢驗機構獨立出來。起初，質量管理職責由工人轉移到工長，故被稱為“工長的質量管理”。后來，這一職能又被轉移到專職檢驗人員，由專職檢驗部門實施質量檢驗。稱為“檢驗員的質量管理”。
這一階段，工廠生產規模不大，檢驗人員對出廠的產品通過檢測設備及儀器對成品進行100%全檢，以保證產品質量。但是隨著生產力的解放，生產規模增加，大量的檢查人員增加了很多成本，事后檢查出大量的廢品也產生了極大的浪費，***為關鍵的是一些產品是沒有辦法進行100%全檢，如彈藥。
真正推動美國質量發展的是美***方，推動世界質量發展的是美國學者。1924年，美國的休哈特提出了控制和預防的概念，并成功的創造了控制圖，把數理方法引入到質量管理中。1929年道奇和羅米克發表了《挑選型抽樣檢查法》論文。1931年，休哈特發表了《工業產品質量經濟控制》標志著質量管理正式進入一個新的階段。
第三階段：統計質量管理階段。這一階段的特點就是數理統計方法與質量管理結合，初步它并沒有得到應用，直到第二次世界大戰開始后。起初，統計質量管理用于軍工制造業，后來才廣泛的用于民用工業制造，這個階段強調通過統計數據來發現問題，再實施干預措施。
第四階段：全面質量管理階段。美國通用電器公司的菲根鮑姆博士于六十年代***提出TQC（全面質量控制）管理思想。真正將全面質量管理運用到***的是日本人，他們經過改造提出TQM（全面質量管理），并使得日本的制造業得到騰飛。
質量發展史不是我要說的重點，我只在其中找一找這個論點的可能出處，即便是在“檢驗員的質量管理”階段，也只是對質量管理進行了分工，強調對客戶的質量保證來自于檢查部門對計劃、執行、產品標準等項目的貫徹執行以及對成品進行100%的出廠檢驗，并沒有顯示出“質量是檢驗出來的”的這樣結論。
其次，就這句本身的邏輯進行相應的分析
制造管理是包含的諸多動作和要素的過程，比如，要計劃、領料、調整、檢查、搬運等職能，而檢驗只是一個質量管理一個職能。在很顯然是“以偏概全”及“偷換概念”的邏輯，反問一句“質量是計劃出來的，不是檢驗出來的”成立嗎？“質量是調整出來的，不是檢驗出來的”成立嗎？答案很顯然是否定的。
***后，從系統管理角度來看待這個問題
一般系統論創始人貝塔朗菲對系統的定義：“系統是相互聯系相互作用的諸元素的綜合體”。系統管理學則是指運用系統科學的觀點，研究如何對系統的醞釀、設計、制造、運轉、更新的整個壽命周期進行經濟的效的控制，以使系統達到預期目標的學科。
制造過程是由5M1E要素組成的，這些要素按照“標準作業”進行運用才能得到預期的質量水平。而要得到更好的產品或服務質量，則需要系統性的對這些要素進行設計、控制、管理，這也正是質量管理的關鍵職責。試想，如果沒有先期的策劃，沒有計劃出“良品條件”這個基準，制造過程一定會出現偏差。用系統的管理方法來思考這個論點，還成立嗎？
如果覺得以上論據仍不足以證明這句話是偽命題，那么我們再通過幾個現實的問題來說道說道。請問：
一個國家治安問題頻繁發生，犯罪分子增加，請問公安部長為什么要對此負責？
一個國家交通問題頻繁發生，交通事故增加，請問交通部長為什么要對此負責？
一個國家食品問題頻繁發生，食品安全事故增加，請問衛生部長為什么要對此負責？
一個地區安全生產事故頻繁發生，“礦難”及其它生產型故事增加，請問地區的行政首腦為什么要負責？
顯然并不是這些主管部門首腦或這個部門造成了這些問題，但這些首腦及部門擁有管理職責與權限，所以，必須要承擔責任。
由此可見，一個企業的質量管理職責與權限在質量部門，產品質量問題頻繁發生，質量事故不斷增加，請問，質量部的首腦要不要對此負責？按照組織職責及其層級傳遞，質量部門的所有人員是不是要對此負責？
好，看到此，你可能還會強調，產品又不是質量部門做出來的，制造部門人員又不歸我們管，我們怎么負責？
首先，要質量部門負責不代表其他部門不需要負責，對客戶來講，質量部是負主要責任的，如果我們的產品出了問題，客戶找哪個部門？找誰？肯定不會找制造這個產品的工人吧。
其次，把制造部門劃歸質量部門，也解決不了你的問題。如果可以，證明泰勒先生的“科學管理”是偽科學，不信你就試試。
***后，質量部門要做質量保證體系的策劃、質量實現過程的預防設計、質量實現過程的監控、質量實現之后的檢查、質量事故的處理規則的制定與實施、質量問題的統計分析與預防改善要求的提出與實施等等，你說質量部門要不要負責？
那么，到底應該怎么才是正確的質量管理思路呢？
首先，我認為我們應當秉承“全面質量管理”的理念，那么，何謂全面質量管理？它包含“三全四方面”。
“三全”即“人員全”、“過程全”、“方法全”
1.人員全：參與者一定是公司內的全體人員，不分職位、工種、部門，所有人都要參與質量改進活動，而不是一部分人。
2.過程全：質量管理必須在市場調研、產品的選型、項目開發、工程設計、原料采購、生產制造、檢驗、物流、使用、售后服務等各個環節中都把好質量關，而不是某一兩個過程。
3.方法全：包括科學的管理方法、數理統計的方法、電子信息化技術、物聯網與人工智能等，而不是僅靠行政手段。
“四方面”即“產品質量”、“工作質量”、“工程質量”和“服務質量”。
為什么我們要提倡全面質量管理？因為自全面質量管理發明被應用以后，造就了一大批***的、***的企業，從這些企業的案例中，都可以找到全面質量管理的印記。我想，如果全員能樹立這樣的理念，那么溝通與協調會變得順暢，質量意識也會大大加強。
其次，我們要掌握一種理念、兩個原則、三項技能、四大要素
一種理念：質量問題，全員有責的理念。
兩個原則：
“三不原則”，不接受、不制造、不流出，把工作的需要方或下道工序視為客戶，客戶***。
“三現原則”，現場、現實、現物，無論是標準的策劃還是問題的解決，要基于現場觀察與數據分析，不能閉門造車。
三項技能：
事先預防：在工作開始之前，我們要不斷的思考，怎么樣做才能保證一次就合格？怎么樣做才能不出差錯？把風險前移，才能減少后期的變差帶來的問題。
事中控制：工作或生產開始后，按標準監控各類的工藝參數與條件，監控設備運行正常與否，監控產品質量是否符合標準，把變差帶來的質量問題控制在***小范圍內。
事后改善：工作結束后，要進行檢討與改善，反復持續的思考問題發生的根源，并采取有效對策，防止再次發生。
四項要素：
人員的管理要做到：有效的人員培訓、適度的獎罰措施，穩定的員工隊伍。
設備的管理要做到：規范的操作過程、標準化的設備點檢、有效的設備保養。
物料的管理要做到：穩定的進貨渠道、嚴格的入廠檢驗、規范的存儲管理。
工藝過程管理要做到：嚴格遵守工藝、杜絕私變工藝、協商改善工藝。
一個公司質量水平的高低，從某種角度體現的系統的管理水平，若要提升質量管理水平，就需要在系統上設定各要素部門的職責，分工部門各司其職、各承其責！
